1) ປະເພດຖົງມົນ (ຖົງກອງນອກ)
2) ປະເພດພາກຮຽນ spring ຖົງມົນ (ປະເພດການກັ່ນຕອງພາຍນອກ)
3) ປະເພດຖົງແປ (ປະເພດການກັ່ນຕອງພາຍນອກ) (ຮູບໄຂ່, ເພັດ)
4) ປະເພດຊອງຈົດຫມາຍ
5) ກອບຫຼາຍພາກສ່ວນ (ກອບຫຼາຍຮູບສ້ວຍ.
6) ກອບສໍາເລັດຮູບ (ກອບມີທໍ່ Venturi, ຖົງຢາງ, ການຫຸ້ມຫໍ່ກອບເຫຼັກ, ກອບເພັດຈັດຢ່າງ neatly)
ຄຸນນະພາບສູງສາຍເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ, ສາຍເຫຼັກ galvanized, ສາຍສະແຕນເລດ, ແລະອື່ນໆ
ແຜ່ນປ້າຍວົງກົມ, ຮູບສ້ວຍ, ຮາບພຽງ, ຊອງຈົດຫມາຍ, ຮູບຊົງ trapezoidal, ຮູບດາວ, ຮູບພາກຮຽນ spring, ແລະກອບການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນທີ່ກໍາຫນົດເອງອື່ນໆຂອງຮູບແບບຕ່າງໆຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
ວິທີການໂຄງສ້າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນເຊັ່ນ: ຫຼາຍພາກສ່ວນ, ທໍ່ Venturi, ທໍ່ສັ້ນປ້ອງກັນ, ຖອດອອກໄດ້, ສຽບໃນ, chuck, ແລະອື່ນໆ
ໂຄງກະດູກຖົງການກັ່ນຕອງການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນແມ່ນລຽບແລະຮາບພຽງຢູ່ໂຄງສ້າງໂດຍລວມ. ໂຄງກະດູກຖົງການກັ່ນຕອງການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນມີລັກສະນະຂອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ. ສ່ວນພາຍນອກແມ່ນຖອກດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ອຸນຫະພູມສູງ, ອາຊິດແລະເປັນດ່າງ. ແຜ່ນເຫຼັກປ້ອງກັນດ້ານນອກຂອງອຸປະກອນຮູບທໍ່ກົມແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າ, ການເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ.
ນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ການຜະລິດໄຟຟ້າ, ສານເຄມີ, ອາຫານ, ແລະເຕົາເຜົາຂີ້ເຫຍື້ອ.
A. ໂຄງກະດູກຂອງຖົງການກັ່ນຕອງການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນປະເພດ cage ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບຂອງວົງສະຫນັບສະຫນູນແລະແຖບຕາມລວງຍາວ, ແລະຄວນຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍແລະແຂງເພື່ອທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນອາຍແກັສຂອງຖົງການກັ່ນຕອງໃນລະຫວ່າງການກອງແລະການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍແລະ ການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກການປະທະກັນແລະຜົນກະທົບລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະການຕິດຕັ້ງປົກກະຕິ
B. ທຸກຈຸດເຊື່ອມຂອງໂຄງກະດູກຖົງກອງຄວນຖືກເຊື່ອມຢ່າງແໜ້ນໜາ, ແລະບໍ່ຄວນມີການເຊື່ອມ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືຂາດການເຊື່ອມ.
C. ພື້ນຜິວຂອງໂຄງກະດູກຂອງຖົງກອງທີ່ຕິດຕໍ່ກັບຖົງການກັ່ນຕອງຄວນຈະລຽບແລະລຽບ, ບໍ່ມີຮອຍແປ້ວການເຊື່ອມ, ຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຫຼື burrs.
D. ໂຄງກະດູກທີ່ບັນຈຸໃນພາກຮຽນ spring ຄວນມີຈໍານວນການຫັນທີ່ພຽງພໍແລະ elasticity, ແລະໄລຍະຫ່າງຄວນຈະເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ຖືກດຶງອອກຈາກກັນ.
E. ພື້ນຜິວຂອງໂຄງກະດູກຖົງການກັ່ນຕອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຕ້ານ corrosion ແລະຖືກ electroplated, ສີດຫຼື painted ຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຖ້າໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ດ້ານນອກຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງມັນຄວນຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານຢ່າງຊັດເຈນ.